Предлагаю рассмотреть типовую ситуацию : создание в 1С ERP 2.5 калькуляции готовой продукции. Это требуется в различных ситуациях:
- для оценки стоимости новой продукции
- для оценки изменений в уже действующей рецептуре
- для анализа влияния изменения цен на расчет калькуляции
- для простой проверки расчета себестоимости продукции
В базе 1С ERP это удобно сделать, т.к. информация будет сохранена и её увидят пользователи , а не затеряется у кого-то в табличке Excel.
В ERP плановое калькулирование стоимости готовой продукции состоит из двух шагов :
Шаг 1 Создание Ресурсной спецификации
Шаг 2 Создание Плановой калькуляции
Для наглядности возьмём простенькую рецептуру на Молочный продукт. Данные в рецептуре приводятся условные.:
Рецептура на условный молочный продукт
Все номенклатурные позиции уже заведены в 1С. Нам нужно внести рецептуру на Молочный продукт в систему ERP . По сути рецептура-это нормативный расход сырья и материалов на выпуск готовой продукции. В нашем примере расход сырья и материалов рассчитан на 1 000 кг молочного продукта. В терминах 1С рецептура -это Ресурсная спецификация. Начнем с простой спецификации, без выпуска полуфабрикатов.
Шаг 1 Создание Ресурсной спецификации
В 1С ERP Ресурсные спецификации находятся в меню Производство-Ресурсные спецификации.
Чуть ниже в меню Производство-Нормативно справочная информация находятся Статьи калькуляции и Плановые калькуляции. О них расскажем позже.
Входим в Ресурсные спецификации и нажимаем на кнопку «Создать». Выбираем из предложенных вариантов «Изготовление, сборка».
Создание новой ресурсной спецификации
Заполняем название ресурсной спецификации, как нам будет удобно для пользования. В стандартном журнале 1С можно группировать папки по темам рецептур , производственным площадкам, на Ваше усмотрение.
Вносим данные о выходном продукте, указываем выход готовой продукции : 1 000 кг.
Побочных и промежуточных выходов нет, пропускаем эту вкладку.
Переходим на закладку Материалы. Вносим сырье и материалы, необходимые для выпуска молочного продукта согласно спецификации.
Для каждого элемента номенклатуры задана своя статья калькуляции. В нашем примере это Сырье и Упаковка. Статью калькуляции можно задать здесь же. Для наших статей затрат указан тип затрат : материальные. Тип затрат нужно корректно указать для расчета себестоимости продукции.
На закладке Трудозатраты указывают данные по стоимости работ на изготовление готовой продукции. Мы пропустим эту закладку и перейдем сразу к закладке Производственный процесс. На ней заполним 1 этап производства и внесем производственное подразделение. Если подразделение в базе не является производственным, то его нет возможности внести в закладку этапы производства.
Переходим на закладку Дополнительно ,здесь выбираем способ распределения затрат .
Устанавливаем для Ресурсной спецификации статус «Действует». в этом статусе она активна. Если нужно будет что-то исправить , то статус устанавливаем » в разработке».
С Ресурсной спецификацией мы закончили работу, переходим к созданию Плановой калькуляции.
Шаг 2 Создание плановой калькуляции
Плановая калькуляция создается прямо из самой ресурсной спецификации. У одной ресурсной спецификации могут быть несколько плановых калькуляций.
Вносим на закладку основное прайс лист, по которому будет идти расчет материальных затрат. Указываем вид цены : Цена для расчета молочного продукта.
Вид цены был внесен заранее , через меню CRM и маркетинг -Цены (прайс лист). Можно специально создать отдельный прайс лист с плановыми ценами и анализировать плановые калькуляции и фактическую себестоимость. Можно моделировать как измениться стоимость выходного продукта при изменении цен материалов.
На закладке Ресурсные спецификации указываем наименование выходного изделия, его выход и Ресурсную спецификацию на изделие.
Ну в общем-то и все по плановой калькуляции. Теперь можно получить Отчет о плановой себестоимости продукции и распечатать Подробную калькуляцию.
Стоит отметить, что в самой Ресурсной спецификации есть отчет Стоимость материалов и работ и Отклонение от Плановой калькуляции.
Сформируем отчет Стоимость материалов и работ.
В нашем примере он рассчитан по одинаковому прайс листу с Плановой калькуляций и результат расчета идентичен.
